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行業新聞

如何預防七水硫酸鎂的生產率降低

點擊次數:   更新時間:2019-09-30 14:47:09   分    享:
  七水硫酸鎂的制作不是一蹴而就的,需要經過不同放入工序和物理化學過程。當七水硫酸鎂制冷工序運行時,冷凍工序控制排料溫度的條件下,原料液的進料量明顯降低,其原因是由于在換熱器的管壁上集結了硫酸鎂結晶,造成傳熱效果下降,嚴重影響七水硫酸鎂的生產率。為了確保生產的正常進行,應及時洗灌,具體的做法包括:
  1、通知制冷工序相應停止冷凍機、冷媒泵、冷卻塔的工作,通知供熱車間供氣洗泵。
  2、關閉清液泵出口閥門,停止清液泵運行。
  3、關閉硫酸鎂原料液泵出口閥門,停止原料泵的運行。
  4、制冷工序停機后,停止冷凍結晶器主循環泵運轉,開啟冷凍結晶器洗灌泵密閉水閥門,待密封水流出后,開啟泵入口閥門,啟動洗灌泵并緩慢開啟泵的出口閥門。
  5、緩緩開啟冷凍結晶器洗灌蒸汽閥門,保證閥門后蒸汽壓力不高于0.2MPa,同時開啟冷凝水閥門,帶洗灌泵出口料液溫度達到45℃時,通知供熱車間供熱完畢,關閉冷凍結晶器入口閥門及密封水閥門,關閉洗灌泵閥門,停止洗灌泵,關閉其入口閥門及密封水閥門關閉洗灌泵閥門及平衡閥門,將洗灌泵相連接的管道內的料液排出管。
  6、重新啟動冷凍結晶器的主循環。
  7、通知制冷工序開啟冷凍機及冷媒。
  8、當冷凍結晶器溫度達到控制溫度,開啟原料液系統供應原料液。
  9、當沉降器有冷母液流出時,打開出口閥門,向供熱器供應冷母液。
  只有一切的工作都不如正規之后才能再進行生產,這樣既可以保證七水硫酸鎂的生產效率,也可以保證它的生產質量。
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